10大类36个螺杆空压机常见故障及处理技术手册

启动/跳机类常见故障及处理

◆ 无法启动的原因及处理？

故障现象：空压机启动时运行指示灯不亮且主电机未启动。

原因分析：

1)保险丝烧毁；

2)保护继电器动作；

3)起动继电器故障；

4)起动按钮接触不良 ；

5)电压太低；

6)电动机故障；

7)机体故障；

8)欠相保护继电器动作；

9)空压机轻重故障报警后，未复位。

处理方法：

1)更换新的熔断器

2)检查校对继电器；

3)检查电源正常后检查修复起动按钮；

4)检查回复电源；

5)检修并消除电机故障；

6)检查机体故障原因并消除

7)检查电源及电机相序；

8)复位报警信号。

◆ 跳闸停机的原因及处理？

故障现象：正常运行中一台或多台空压机跳闸停机或空压机启动后短时间内又跳闸停机。

原因分析：

1)电动机电压及电源电压异常；

2)机组排气压力超过额定压力，电机超载引起电机热保护动作；

3)润滑油规格不正确，润滑效果差，电机超载引起电机热保护动作。

4)油细分离群堵塞(润滑油压力高)，引起油细分离器压差大保护动作，或电机超载引起电机热保护动作；

5)压缩机本体故障，如转子积碳、摩擦、进入异物等；

6)线路不良，接线松动、接触器故障；

7)排气温度高故障；

8)断油电磁阀故障；

9)检查压力设置是否合理。

处理方法：

1)检查电动机电源和电压；

2)检查压力表，如超过设定压力，调整压力开关；

3)检查油号，更换油品；

4)更换油细分离器；

5)手盘转动，若无法转动时对主机进行检修，在设备保质  期的主机故障联络厂家处理；

6)检修或更换；

7)检查冷却水、清理冷却器 ；

8)清洗或更换断油电磁阀 ；

9)检查压力开关上限设置是否过低，或压力开关上限设置  低于空压机联控柜设置的停机压力。

◆ 长时间空车运行但不停机的原因及处理？

故障现象：空压机长时间空车，但电机不停运。

原因分析：

可能的原因是时间继电器故障，螺杆式压缩机一般设定15~20min空车后电机停运，如果一直空车状态但电机不停运，就应检查。

处理方法：

检查控制回路、调整时间继电器。

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加/卸载类常见故障及处理

◆ 无法全载运行的原因及处理?

故障现象：空压机启动后进气阀伺服器汽缸不能全开 。

原因分析：

1)压力开关故障；

2)三向电磁阀故障；

3)进气阀动作不良；

4)泄放电磁阀故障；

5)压力维持阀动作不良；

6)控制管路泄漏

处理方法：

1)检查更换压力开关；

2)检查更换三向电磁阀；

3)拆卸后检查处理；

4)检查、更换泄放电磁阀

5)拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损；

6)检查泄漏位置后处理。

◆ 运行中无法加载的原因及处理？

故障现象：进气蝶阀打不开，伺服器气缸调节机构不动作

原因分析：

1)进气蝶阀机构故障，如连杆螺栓松动；

2)伺服汽缸膜片磨损泄漏；

3)加载电磁阀损坏；

4)泄放电磁阀失效使控制气泄放；

5)滤水杯或控制气管路有泄漏；

6)容量调节阀堵塞或故障；

7)压力开关设定不正确或设定后出现漂移。

处理方法：

1)消除蝶阀机构故障或更换蝶阀；

2)更换伺服膜片；

3)消除加载电磁阀故障或更换加载电磁阀；

4)消除泄放电磁阀故障或更换泄放电磁阀；

5)更换滤水杯或消除泄露；

6)更换或清理容量调节阀

7)更换或重新设定压力开关。

◆ 运行中无法卸载的原因及处理？

故障现象：运行中超过额度工作压力仍然继续运行，或继续上升至安全阀动作。

原因分析：

1)压力开关设置不当或设定后出现漂移；

2)进气阀动作不良；

3)系统停止用气时如泄放电磁阀失效，则压力会缓慢上升；4)控制回路故障。

处理方法：

1)检修压力开关，必要时更换；

2)拆卸后加注润滑油脂；

3)检修、更换泄放电磁阀；

4)修复或更换。

◆ 频繁加/卸载的原因及处理？

原因分析：

1)用气管路或设备存在泄漏；

2)压力开关上下限压差设置太小；

3)空气消耗量不稳定；

4)压力维持阀阀芯密封不严，弹簧疲劳；

5)空压机压力上限设置较低。

处理方法：

1)检查泄漏位置部位并消除；

2)重新设定（一般上下限压差0.1MPa以上）；

3)增加储气罐的容量；

4)检修或更换阀芯，更换弹簧；

5)重新设定压力开关。

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超电流/过载常见故障及处理

◆ 空压机运行电流低于正常的原因及处理？

原因分析：

1)空气消耗量太大，空压机在低压范围运行；

2)空气过滤器堵塞；

3)进气阀动作不良；

4)容调阀调整不当。

处理方法：

1)检查消耗量，必要时增加压缩机；

2)检查或更换；

3)拆卸清洗并加注润滑油脂

4)重新设定调整。

◆ 三向电磁阀故障引起的电机超电流

原因分析：

三向电磁阀是一个二位三通常闭电磁阀，常态关闭，得电  打开。

当需要重车时，此阀得电打开，使系统内的压力可以输至进气阀伺服气缸管路，从而打开进气阀，实现重车运转。当需要空车时，此阀断电关闭，切断进气阀伺服气缸管路的压力供应，关闭进气阀，实现空车(此时泄放电磁阀泄放)。

如果三向电磁阀故障，如阀芯卡涩当需要空车时，此阀断电无法关闭，无法关闭进气阀。空压机就会继续加载运行超过额定工作压力，而引起电机超电流；

有些情况下电机热偶并不动作，达到空压机安全门设定压力时安全门动作

◆ 压力开关故障引起的电机超电流

原因分析：

压力开关故障或压力开关设定值发生漂移或卡涩，使空压机无法在达到设定压力上及时卸载，会使空压机超过额定工作压力继续加载运行，而引起电机超电流。

◆ 油细分离器堵塞引起的电机超电流

原因分析：

当油细分离滤芯压力降超过0.08MPa(两只压力表显示值之差：滤芯前压力、排气压力)时应停机更换油气分离滤芯。这是因为机器卸载是以分离后压力(排气压力)为标准，如果机器的卸载压力设定为额定压力，电机的实际负载就是额定压力加上0.08MPa的压差，电机过载运行而引起电机超电流。

油细分离器堵塞的判断方法：

(1)油细分离器如果损坏或破裂，则排出空气中所含油分增加、补加油周期缩短，严重时全部的润滑油会被压缩空气带走。

(2)油细分离器堵塞时电机负荷增加，电流增加，油压增高，严重时电动机热继电器保护动作。

(3)油细分离器压差开关压差超过设定值(0.1MPa)时压差开关动作，或内部定时时间为零时，控制面板显示油细分离器堵塞，表示油细分离器有堵塞现象，应立即安排时间更换。

(4)油细分离器堵塞时以上现象不一定全部出现，一旦有任意一个现象出现时，就应根据螺杆空压机日常维护与检修记录进行分析判断，以免误判断更换了未堵塞的油细分离器，造成经济损失。

◆ 空压机散热风扇电机过载的原因及处理？

故障现象：散热风扇跳闸停机

原因分析：

1)风扇电机故障；

2)风扇电机热继电器故障（老化）；

3)接线松动；

4)冷却器堵塞，排风阻力大。

处理方法：

1)检查风扇电机；

2)更换风扇电机热继电器；

3)检查接线；

4)使用压缩空气或水清理冷却器。

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高、低温类常见故障及处理

◆ 高温报警或停机的原因及处理？

故障现象：

机组运行中，排气温度高超过100℃引起保护动作。

原因分析：

1)润滑油量不足、润滑油规格不正确；

2)冷却水量不足、冷却水温高

3)断油电磁阀未得电或线圈损坏、膜片破裂或老化；

4)环境温度超过所规定的范围；

5)油冷却器堵塞；

6)对于风冷空压机存在冷却风扇电机故障、冷却风扇损坏风管道不畅通或排风阻力(背压)大等原因；

7)热控制阀故障；

8)空气滤清器堵塞；

9)油过滤堵塞，润滑油供油调节阀开度小，油流量过少；

10)温度开关显示故障。

处理方法：

1)检查油面若低于“L”时，请停车加油“H”，检查油号换油品；

2)检查进出口水管温差，检查进水温度；

3)检修更换；

4)增加排风，降低室温；

5)检查进出口水管温差，正常差约为5~8℃,如大于9℃，可能油冷却器管路有堵塞，如低于5℃,可能是油冷却器管壁积垢，拆下用药剂或毛刷清洗；

6)维修更换冷却风扇，排风管道不畅通或排风阻力以高压空气清洁；

7)检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换热控制阀；

8)用低压空气清洁空气滤清器；

9)更换油过滤器，调大油流量调节阀；

10)检修更换温度开关。

◆ 排气温度低于正常值的原因及处理？

故障现象：

机组运行中，排气温度低于75℃，不利于机组安全运行。

原因分析：

1)冷却水量太大；

2)环境温度低；

3)排气温度不正确；

4)热控制阀（温控阀）故障；

5)油流量太大。

处理方法：

1)调整冷却水量；

2)调整冷却水温；

3)更换排气温度传感器；

4)更换/清理热控制阀（温控阀）；

5)调小油流量调节阀。

◆ 断油电磁阀失灵引起排气温度高的原因及处理？

故障现象：

机组运行中，排气温度高超过100℃引起保护动作。

原因分析：

润滑油量不足、润滑油规格不正确；

处理方法：

1)检查油面若低于“L”时，请停车加油“H”，检查油号换油品；

2)检查进出口水管温差，检查进水温度；

◆ 热控阀失灵引起排气温度高的原因及处理？

原因分析：

油冷却器前端有一热控制阀（温控阀），若油温升高到开启温度，热控制阀将逐渐开启直至全开，此时润滑油经过油冷却器冷却后再进入机体内。

当它失灵后润滑油就不会经过油冷却器，所以温度会慢慢升高而停机。

热控阀在运行中常见的故障原因是因积碳而卡涩。

处理方法：

清理或更换。一般可将热控制阀阀芯拆下，使用积碳清洗剂清理积碳后即可。试验方法可将阀芯放入热水中检查是否动作正常。

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振动/异响类常见故障及处理

◆ 空压机异响的原因及处理？

故障现象：空压机主机振动、噪声大，运行中有时会发出金属撞击声、均匀的敲击声、摩擦啸叫声等。

原因分析：

1)皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生啸叫；

2)空压机运行后没有立即供油，金属干摩擦产生啸叫；

3)地脚或进口滤网固定螺栓松动；

4)紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生敲击声；

5)进气门关闭不严漏气量大，进气逆止门发生振动。

处理方法：

1)更换皮带；

2)检查油位，更换油过滤器；

3)检查、紧固螺栓，空压机重新找正；

4)检测振动情况，确认紧固齿轮螺母松动进行修复；

5)调整进气门位置。

◆ 空压机振动的原因及处理？

故障现象：

一般情况下螺杆空压机运行中产生的振动很小，但在一些特殊情况下还是会发生振动增大或超标的现象。

原因分析：

1)润滑供油不足；

2)轴承磨损；

3)对轮中心偏差大；

4)转子间隙不合格；

5)油过滤器堵塞；

6)地脚螺栓松动。

处理方法：

1)供油调节门是否全部开启，检查断油电磁阀是否故障

2)检查或更换轴承；

3)重新调整；

4)检查转子是否有变形；

5)检查油压是否正常；

6)调整紧固地脚螺栓。

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油、水相关常见故障及处理

◆ 空压机油耗大的原因及处理？

故障现象：润滑油添加周期短或机组排出空气含油分大。

发生原因：

1)润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时  油位应不油位镜的一半；

2)回油管堵塞；

3)回油管的安装与油细分离器底部的距离不符合要求；

4)机组运行时排气压力太低；

5)油气分离滤芯破裂；

6)分离筒体内部隔板损坏。

7)油系统或主机轴封有漏油现象；

8)润滑油变质或超期使用。

处理方法：

1)检查油面并适当排放；

2)拆卸清洁回油管限油孔；

3)调整回油管插入的长度；

4)提高排气压力；

5)检查更换油细分离器；

6)检査油气桶修复损坏隔板；

7)消除漏油现象；

8)更换润滑油。

◆ 主机有润滑油溢出的原因及处理？

发生原因：

1)油封脱落或油封缺陷漏油；

2)主轴固定轴承有磨损导致油封漏油；

3)结合面渗漏；

4)进、回油管接头松动；

5)铸造或加工缺陷；

6)传动皮带安装紧力过大，使油封一侧间隙增大。

处理方法：

1)油封部位。

检查油封、轴套、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换；

用力搬动主动轴检查径向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴套及油封；

检查油封与轴套结合面是否有划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。

2)检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换油封并进一步检查主轴轴承；

3)检查各结合部位密封垫密封情况，修复或更换密封垫；

4)检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧；

5)检查箱体铸造或加工存在的缺陷(如箱体油封安装处回油孔是否畅通)，修复或更换缺陷件。

6)检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按10mm为宜。

◆ 空压机停机时润滑油从进气阀溢出(呕油)的原因及处理？